Da bi temeljito odpravili pojav pokvarjenih izdelkov in množično proizvodnjo, z nizkimi stroški, mora biti zasnova malic primerna za proizvodnjo litinga. Dober dizajn v kastingu lahko zagotovi življenjsko, proizvodno in proizvodno zanesljivost kalupa. Z dobro stopnjo donosa bodo oblikovalska načela in zahteve razložena iz strukture in procesa ulitkov.
1. Izogibajte se končnemu med zasnovo in zmanjšajte število vlečenja stranskih jedra
2. Zasnova debeline stene v litini
Debelina stene v litih matrice je na splošno 2-5 mm. Na splošno velja, da debelina stene nad 7 mm ni dobra, ker se njegova trdnost zmanjšuje s povečanjem debeline stene. Poleg tega bi morala zasnova debeline stene poskusiti slediti načelu enake debeline stene, predvsem zato, da prepreči stres krčenja, ki ga ustvarjajo lokalni vroči sklepi, in velike razlike različnih debelin, ki povzročajo notranje pore, deformacije, razpoke in druge okvare.
3. Zasnova die kastinga file
Razen posebnih zahtev za ujemanje je treba vse dele litine oblikovati s fileji. Funkcija filetov je, da se izognete koncentraciji stresa in razpokanju, hkrati pa podaljšajte življenjsko dobo kalupa. Poleg tega, ko imajo deli zahteve glede površinske obdelave, lahko filete enakomerno prevlečejo. Tla.
4. Zasnova osnutka kota vlivanja
Vloga osnutka kota je, da izdelek nemoteno odstrani, zmanjša silo zategovanja delov in se izognete obremenitvi. Najmanjši naklon kot vlivanja matrice je prikazan v naslednji tabeli. Če je dovoljeno, je treba vzeti največji naklon. , na splošno se giblje od 1-3 stopinj na eni strani.
5. Oblikovanje izjemnega položaja postopka vlivanja matrice
Ko se kalup odpre med postopkom vlivanja matrice, se izdelek zavije na premikajoči se kalup in ga mora izvleči odmenski zatič kalupa. Zato mora imeti izdelek dovolj prostora za zatič za izmetal. Premer odmeta PIN -a izdelka za vlivanje matrice je na splošno nad 5 mm in pod 5 mm. Med proizvodnim postopkom se pogosto zlomi, zato ga ni priporočljivo. Pri oblikovanju izdelkov za litiranje matrice razmislite, ali je dovolj prostora in položaja. Poskusite se izogniti uporabi mečevalcev v posebni obliki in uporabite okrogle izmete. Hkrati pa bodite pozorni na položaj zatiča Ejector in stene. Ustrezna razdalja, na splošno večja od 3 mm.
6. Zasnova za zmanjšanje kasnejše obdelave utrinkov
Utrinki lahko dosežejo visoko dimenzijsko natančnost, zato večina površin in delov ne potrebuje obdelave in jih je mogoče neposredno sestaviti in uporabiti. Hkrati obdelava ni podprta zaradi naslednjih dveh razlogov. Prvič, površina ulivanja je trda in odporna proti obrabi, po predelavi pa bo odpadla. Ta hladna trda plast, drugič, običajno so pore znotraj vlivanja. Razpršene majhne luknje ne vplivajo na uporabo. Po predelavi so pore izpostavljene, kar vpliva na videz in funkcijo uporabe. Tudi če obstajajo posebne zahteve za obdelavo, ga je treba sprejeti. Ustrezen nadzor nadomestil za obdelavo za zmanjšanje časa obdelave in možnosti puščanja pore. Na splošno je dodatek za obdelavo nadzorovan pod 0,8. Da bi zmanjšali obdelavo, je treba razumno oblikovati tolerance risanja, da se zagotovi namestitev delov. Neprimerni razponi tolerance se bodo povečali na kasnejši obdelavi. Drugič, razumna zasnova zmanjšuje krčenje in deformacijo delov. Tretjič, luknje v obliki zadnjice lahko upoštevajo luknje za pritrditev.
7. vdelani dizajn v dizajn die kasting
Kovinski ali nedetalni vložki lahko vlivate v ulice, predvsem za izboljšanje lokalne moči in nošenje odpornosti ali za oblikovanje težko oblikovane notranje votline. Del, kjer je vložek vgrajen v kovino, mora biti zasnovan tako, da prepreči vrtenje in preprečevanje aksialnega gibanja. Razmislite o udobju vstavljanja vstavljanja v kalup in stabilnost zdržanja vpliva staljene kovine.
